高溫閥門材料選用注意事項

    高溫閥門主要是在高溫工況下進行工作，這類閥門在不同的工作溫度下確定材料時，應注意所選材料以下幾個方面的性能：

    a、 抗拉強度

    b、 屈服極限

    c、 蠕變和斷裂〔溫度≥800℉（427℃）〕

    d、 高溫硬度

    e、 沖擊強度

    f、 高溫時效

    在高溫條件下，材料屈服限，抗拉、抗壓強度降低。當溫度在800℉（427℃）以上時，蠕變和斷裂應成為考慮材料破壞的主要因素。高溫下使用時，閥內(nèi)件在負荷的作用下開始產(chǎn)生彈性變形，然后隨時間的延長繼續(xù)變形或產(chǎn)生蠕變。這時候材料產(chǎn)生塑性變形的應力，要比給定溫度下的屈服應力小。因此，在設計中，將應力取低一些，可避免發(fā)生蠕變或減小蠕變，但這樣會造成零件重量體積過大又不經(jīng)濟。所以，設計者要知道在高溫下材料的蠕變率，選取合適的應力，使材料總的蠕變在正常使用壽命范圍內(nèi)不擴展成斷裂或允許其產(chǎn)生小變形而不影響可動零件的正常使用。

    高溫情況下，為避免高溫閥門的閥芯、閥座表面擦傷和損壞，還要考慮材料的熱硬度，防止金屬硬度變化。還要考慮高溫時效對材料物理性能的影響，例如：韌性、晶粒的變化，當使用溫度達到或超過熱處理溫度時，會造成閥芯、閥座產(chǎn)生退火、硬度降低等問題，為防止材料硬度發(fā)生變化，zui高溫度極限的選擇必須在一個安全的范圍內(nèi)。

    高溫下材料的抗氧化能力，也是一個很重要參數(shù)，在溫度循環(huán)變化中，所選用的材料應不會發(fā)生材料表面重復氧化，產(chǎn)生氧化皮等問題。

    一般情況下，不銹鋼系、硬質(zhì)合金系及特種合金系的材料有較好的高溫穩(wěn)定性，可根據(jù)不同的高溫工況，選用合適的材料。