RTO提升阀性能特点说明

    在蓄热式热力焚化（简称RTO）工程中，废气控制阀是尤为重要的设备之一，废气控制阀质量的优劣，直接影响整个RTO流程的工作质量。微小的废气泄漏就会大幅度降低废气处理的效率。目前，在RTO行业内，气动盖板提升阀已逐步成为风管阀门的主流设计。比起其它风管阀门，盖板提升阀开闭动作快，泄漏率低，维修方便。

    但在实际应用中，由于开闭频繁，金属与金属在缺乏润滑、频繁互相撞击摩擦时，密封副（材料）因磨损、疲劳、老化等原因使得废气泄漏率增加，导致泄漏超标，密封失效。基于此原因，研发一种零泄漏的RTO提升阀成为一个重要的发展方向。

    目前，相关厂家通过长期的研究和试验，找到了一种理想的新型材料来加工密封圈，采用这种材料来加工密封圈时具有一系列良好的性能:

    1、耐高温，长期使用温度200~260摄氏度；

    2、机械性质较软，-100摄氏度时仍柔软；

    3、除熔融的碱金属外，几乎不受任何化学物腐蚀；

    4、有良好的老化寿命；

    5、具有很小的表面张力而不粘附任何物质；

    6、较广温度范围内均保持优良的力学性能；

    7、机械加工方便。

    这种新型的RTO提升阀相关性能特点说明如下：

    在制造密封圈时，对原料中添加了纳米材料，使密封圈抗老化性能大幅度提高。通常情况下，这种密封圈使用寿命在一年左右，预计现在可延长至一年半左右。

    在密封副中加入微量的特殊密封介质：密封材料由于老化或变形而达不到零泄漏时，利用特殊密封介质将密封副两端阻断，继续达到很好的零泄漏效果。

    阀座结构简单，容易制造，且加工精度不必很高，降低制造费。

    阀盖坚固，不宜变形，便于拆卸，便于修理。常规设计的阀盖板比较薄，有弹性，这是为了提高密封效果，但是，由于受到高频繁的撞击，薄盖板容易变形，导致密封失效。

    阀盖采用耐腐蚀、耐高温性较好的金属材料制造；如果密封区域粗糙度变差，可以通过机械加工的方法恢复，达到要求，继续使用。    气缸采用双头螺丝光杆固定和定位，比起常规的槽钢固定，具有用材少，制造方便，定位 等优点。

    结构合理，可以使提升阀实现在线维修，不必整体拆卸（除非壳体损坏）维修。

    如果密封失效，除了具有特殊结构的密封面，其他零件亦可经过简单的修理，即可重新安装使用。

    轴封形式采用的是传统的填料函密封。更换密封件方便，不用拆卸阀杆即可更换密封填料。

    正常情况下，只要密封面设计合理，并且密封面加工精度达到要求，在不使用特殊密封介质时，密封面 可以实现零泄漏。

    rto炉提升阀零泄漏的迷宫式密封装置